Connaissance commune de l'inspection de film protecteur

- Jan 23, 2019-

Dans les matériaux d'emballage en plastique, divers films plastiques et films plastiques composites ont différentes propriétés physiques, mécaniques, thermorésistantes et hygiéniques. En fonction des différents besoins d’emballage, les utilisateurs choisissent des matériaux appropriés. Comment évaluer la performance des matériaux d'emballage? Il existe de nombreuses méthodes de test à la maison et à l'étranger. Nous devrions donner la priorité aux méthodes qui sont scientifiques, simples et qui ont peu d’erreur de mesure. La priorité devrait être donnée aux normes internationales ISO et aux normes avancées des organisations internationales, telles que ASTM, TAPPI, les normes nationales et les normes industrielles en Chine, telles que les normes BB / T, les normes QB / T, les normes HB / T, etc.


Voici une brève introduction à vous:


Spécification et apparence


Film plastique comme matériau d'emballage, ses dimensions spécifiées pour répondre aux besoins du contenu. L’apparition de certains films est étroitement liée à l’effet de conservation, qui affecte directement les ventes de biens. L’épaisseur est l’un des facteurs influant sur les performances mécaniques et les performances des barrières. Il est nécessaire de trouver l'indice optimal en termes de qualité et de coût. Par conséquent, ces indicateurs seront spécifiés dans les exigences de chaque norme de produit, et les exigences correspondantes pour les méthodes d'essai sont généralement les suivantes:


1. Mesure d'épaisseur


GB / T6672-2001 "Méthode de mesure mécanique pour mesurer l’épaisseur de films plastiques et de feuilles minces". Cette méthode non équivalente est conforme à la norme ISO4593: 1993 "Méthode de mesure mécanique des films plastiques et des feuilles minces". Il convient pour mesurer l'épaisseur de films minces et de feuilles minces par une méthode mécanique, c'est-à-dire par contact. Les résultats de mesure se rapportent aux résultats mesurés entre deux plans de mesure de matériaux. La charge appliquée à l'échantillon sur la surface de mesure doit être comprise entre 0,5N et 1,0N. Cette méthode ne convient pas pour tester les matériaux de gaufrage.


2. Longueur et largeur


GB / T 6673-2001 "Détermination de la longueur et de la largeur des films et des feuilles en plastique" n’est pas équivalent à la norme ISO 4592: 1992 "Détermination de la longueur et de la largeur des films et des feuilles en plastique". La norme spécifie une méthode de référence pour mesurer la longueur et la largeur des bobines et des feuilles.


La taille de la matière plastique est fortement affectée par la température ambiante et la tension de fonctionnement lors du déroulement provoquera également un changement de taille du matériau. La précision des instruments de mesure est différente, ce qui conduit également à la différence des résultats de mesure. Par conséquent, nous devons faire attention à chaque détail de la mesure afin que le résultat de la mesure soit proche de la valeur réelle.


La norme stipule que la bobine doit être ouverte avec une petite tension avant la mesure et que la bobine doit être recouverte d'au plus 20 couches de longueur maximale de 5 m comme échantillon testé et conservée pendant un certain temps. de temps dans cet état, et être mesurée après que la dimension est stable.


3. apparence


L’inspection de l’aspect des films plastiques est généralement réalisée par inspection visuelle à la lumière naturelle. Les défauts d’apparence sont spécifiés dans le GB / T 2035 "Terminologie et définition des plastiques". La taille du défaut est généralement mesurée avec des outils de mesure généraux, tels qu'une règle en acier, un pied à coulisse, etc.

Propriétés physiques et mécaniques


1. Propriétés mécaniques des propriétés de résistance au plastique


Les propriétés de traction des plastiques comprennent la résistance à la traction, la contrainte de rupture par traction, la limite d'élasticité en traction et l'allongement à la rupture.


Il existe plusieurs normes nationales pour tester les propriétés de traction des plastiques, lesquelles sont appropriées pour tester les propriétés de traction de différents plastiques.


La méthode de test GB / T 1040-1992 relative aux propriétés de traction des plastiques est généralement applicable aux matériaux thermoplastiques et thermodurcissables, notamment les plastiques et produits en plastique chargés et renforcés de fibres. Convient aux matériaux d'une épaisseur supérieure à 1 mm.


La méthode de test GB / T 13022-1991 pour les propriétés de traction de films plastiques est équivalente à la méthode de test ISO1184-1983 pour les propriétés de traction de films plastiques. Il convient aux films et feuilles de plastique d'épaisseur inférieure à 1 mm. Cette méthode ne convient pas pour tester les propriétés de traction d'un film renforcé, d'une feuille microporeuse et d'un film microporeux.


Plusieurs formes différentes d'échantillons et de vitesses de traction sont spécifiés dans les deux normes ci-dessus, qui peuvent être sélectionnées en fonction de différentes conditions du produit. Par exemple, le matériau d'allongement plus important ne doit pas utiliser un échantillon trop large; le matériau dur et le matériau semi-dur peuvent choisir une vitesse inférieure pour le test de traction, le matériau souple peut choisir une vitesse supérieure pour le test de traction, etc.


2. Propriété déchirante


Les propriétés de déchirure sont généralement utilisées pour évaluer la résistance à la déchirure de films et feuilles de plastique et autres matières plastiques similaires.


GB / T 16578-1996 "Méthode de test de la résistance au déchirement des films plastiques et des feuillets minces" est équivalente à la norme ISO 6383-1: 1983 "Détermination de la résistance au déchirement des plastiques - films minces et feuillets minces - Partie 1; Méthode de déchirement au pantalon" est applicable aux films ou feuilles souples d'épaisseur inférieure à 1 mm. La méthode d'essai consiste à couper une certaine longueur de coupe au milieu d'un spécimen rectangulaire, comme un pantalon. C'est ce qu'on appelle la méthode de déchirement du pantalon. Ensuite, à une vitesse de déchirement constante, on obtient la force nécessaire pour abattre la fissure le long de l'entaille. Le testeur de type non pendulaire utilisé dans le même testeur de tension est utilisé.


QB / T1130-1991 "Méthode d’essai pour la propriété de déchirure à angle droit des plastiques" convient aux films minces, feuilles minces et autres matériaux plastiques similaires. La méthode d’essai consiste à découper l’échantillon en un échantillon comportant 900 encoches à angle droit et à fixer l’échantillon au support de la machine d’essai de traction. La méthode de contrainte de l'échantillon est perpendiculaire à la direction de l'échantillon. La traction a été effectuée à une certaine vitesse et la charge de déchirement a été considérée comme la charge de déchirement à angle droit par la force pendant le processus de déchirement. Si l'échantillon est trop mince, il peut être testé en superposant plusieurs morceaux d'échantillon. Cependant, les résultats des spécimens monolithiques et superposés ne sont pas comparables. L’échantillon stratifié ne convient pas aux feuilles de plastique expansé.


GB / T11999-1989 "Méthode de test de la résistance au déchirement des films plastiques et des feuilles minces" est équivalente à la norme internationale ISO 6383 / 2-1983 "Détermination de la résistance au déchirement des films plastiques et des feuilles minces - Partie II: méthode Elmendorf", qui s'applique aux films plastiques souples, aux films composites et aux feuilles minces, mais pas aux matériaux rigides tels que le polychlorure de vinyle et le nylon. Le principe consiste à ce que les spécimens dotés d'entailles spécifiées supportent la force de déchirure produite par l'énergie emmagasinée par le pendule spécifié, et calculent la résistance à la déchirure des spécimens par l'énergie consommée par les spécimens déchirés.


3. coefficient de friction


Le coefficient de frottement statique est le rapport entre la résistance élevée de deux surfaces de contact au début du mouvement relatif et la force normale perpendiculaire aux deux surfaces de contact.


Le coefficient de frottement dynamique est le rapport entre la résistance de deux surfaces de contact se déplaçant à une certaine vitesse et la force normale perpendiculaire aux deux surfaces de contact.


L'essai consiste en un banc d'essai horizontal, un curseur, un système de mesure de la force et un mécanisme d'entraînement permettant de déplacer les deux surfaces d'essai l'une par rapport à l'autre sur le banc d'essai horizontal.


En plaçant les deux surfaces de test à plat ensemble sous une certaine pression de contact, le mouvement relatif des deux surfaces a été créé, et la force au début du mouvement relatif et la force à la vitesse uniforme ont été mesurées. Le coefficient de frottement de l'échantillon est calculé.


Coefficient de frottement statique (dynamique) = La méthode généralement utilisée est la méthode GB / T10006-1988 pour déterminer le coefficient de frottement des films plastiques et des feuilles minces. Cette méthode n'est pas équivalente à la norme internationale ISO 8295-1986 intitulée Méthode de détermination du coefficient de frottement des films plastiques et des feuilles minces.


4. force de liaison thermique


En tant que matériau d'emballage, un film plastique est souvent encapsulé par un procédé de thermocollage. Que ce soit pour obtenir une bonne étanchéité ou non, la qualité du thermocollage est très importante. À l’heure actuelle, l’instrument et l’équipement couramment utilisés en laboratoire est un "instrument à gradient de température", qui permet de régler différentes températures, pressions et durées. Il peut être utilisé pour tester le bon effet d'étanchéité de certains matériaux dans certaines conditions. QB / T 2358-1998 La "Méthode d’essai pour la résistance de la liaison thermique des sacs d’emballage en film plastique" est une méthode standard couramment utilisée. Cette norme convient à la détermination de la résistance de thermocollage de divers sacs d’emballage en film plastique.


Lors du test, les deux extrémités de l’échantillon de bande sont fixées sur les deux montages du test de traction afin d’étirer et de détruire la valeur de la force de la partie d’étanchéité de l’échantillon, c’est-à-dire la valeur de la force de thermocollage. Le résultat doit être exprimé par la valeur de la force de l'échantillon par unité de longueur, c'est-à-dire la résistance de la liaison thermique. La force utilisée est exprimée en N / m.

5. Force de pelage


Les films composites sont composés de différentes membranes simples par composite sec ou co-extrusion. La solidité, la barrière et la durée de vie des membranes composites sont directement affectées par le bon anneau des membranes composites. Par conséquent, il est très important de tester la force de pelage de la couche composite avant de choisir les matériaux d'emballage.


Le document GB / T8808-1988 "Méthode de test de pelage pour matériau plastique composite mou" consiste à tester la force requise pour le pelage des matériaux en serrant les deux extrémités de la couche de préséparation de la membrane testée avec une tête de pré-pelage sur une machine de test de traction. .


6. résistance aux chocs


Le document GB / T8809-1988 "Méthode d’essai pour l’impact anti-pendulaire de films plastiques" convient aux essais d’impact anti-pendule de divers films plastiques. L’essai consiste à mesurer l’énergie consommée par le pendule semi-circulaire qui traverse le film plastique à une certaine vitesse.


Le document GB / T9639-1988 "Méthode de test de résistance à l'impact de films plastiques et de méthodes de chute libre de feuilles minces" s'applique aux films plastiques et aux feuilles minces d'épaisseur inférieure à 1 mm. L’essai a pour but de déterminer l’énergie de 50% des échantillons de film et de feuille de plastique lorsqu'ils sont endommagés sous un choc de chute libre donné. Exprimé par la qualité des dommages par impact.


propriété de barrière


En tant que matériau d'emballage, le film plastique doit jouer un rôle de protection du contenu et bloquer l'impact de l'environnement extérieur sur les produits de base. Tels que résistant à l'humidité, à l'oxydation, à l'huile, aux odeurs et ainsi de suite.


1. Performance de la barrière de vapeur


Il existe de nombreuses méthodes de test pour vérifier les performances anti-humidité. Les méthodes de test couramment utilisées sont GB / T 1037-1988, "Méthode de test pour la perméabilité des films et des feuilles en plastique à l'eau et à la vapeur", qui convient aux films en plastique, aux films en plastique composites, aux feuilles et au cuir artificiel. Dans les conditions spécifiées de température et de température relative, l’échantillon testé est scellé avec un mélange de paraffine et de cire d’abeille sur le gobelet perméable à l’humidité, qui contient une certaine quantité de dessiccant et maintient une certaine différence de pression de vapeur d’eau aux deux extrémités de l’échantillon. Le changement de poids de l’échantillon scellé avant et après la pesée de l’essai, et son incrément est la perméabilité à la vapeur d’eau.


GB / T 16928-1997 "Méthodes de test de la perméabilité à l'humidité des matériaux d'emballage" Cette norme est équivalente à la norme fédérale américaine FED-STD-101 N ° 3030. Cette méthode convient aux matériaux composites papier-plastique, etc. Le test consiste à encapsuler le dessiccant dans l'échantillon et à exposer la surface à l'environnement de test. Après un certain temps, le changement de poids augmente avant et après la pesée du test.


Le document GB / T6981-2003 "Méthode d’essai de la perméabilité à l’humidité des emballages souples" s’applique aux emballages scellés souples. Le dessiccant est emballé dans le conteneur testé, scellé, puis placé dans les conditions de température et d'humidité spécifiées, le gain de poids de l'échantillon après un certain temps, à savoir la perméabilité à la vapeur d'eau.


L'inconvénient des méthodes ci-dessus est que la durée du test est longue et l'impact environnemental important. Surtout au cours des dernières années, plus les matériaux d'emballage en plastique sont très barrières, plus la précision de certaines méthodes est évidemment insuffisante. Notre laboratoire a maintenant introduit le compteur d'humidité de perméabilité de M0CON Company et de Hong Kong Extraction Company. M0CON adopte la méthode d'essai standard américaine ASTM pour le taux de transmission de la vapeur d'eau à travers les films plastiques et les revêtements à l'aide d'un capteur infrarouge modulé. Le standard de perméabilité de Hong Kong Extraction Company développe un standard de méthode de test, qui sera bientôt utilisé pour le test de perméabilité à la vapeur d’eau des matériaux.


2. Performance de blocage des gaz


À l’heure actuelle, la méthode d’essai de la perméabilité à l’air couramment utilisée en Chine est la méthode GB / T 1038-2000 intitulée «Méthode d’essai de la perméabilité aux gaz pour les films plastiques et la méthode de différence de pression en film mince», équivalente à la norme ISO 2556: 1974 pour la détermination du film plastique. matériau en feuille. L'instrument de test consiste en une chambre basse pression et une chambre haute pression. L'échantillon est placé entre les chambres haute et basse pression. Les deux chambres sont pompées par une pompe à vide dans la chambre fermée, puis un gaz d’essai à pression atmosphérique (0,1 MPa) est introduit dans la chambre à haute pression. La perméabilité aux gaz est calculée en mesurant l'incrément de pression dans la chambre basse pression. Notre laboratoire a également introduit les instruments de la société américaine M0CON. La norme ASTM Design: D3985-81 (réapprouvée en 1988) a été adoptée comme méthode d’essai sur peuplement pour le taux de transmission de l’oxygène par le film plastique et les revêtements à l’aide d’un capteur coulométrique.

Performance hygiénique


Les propriétés sanitaires des matériaux d'emballage attirent de plus en plus l'attention. Dans le commerce international, de nombreux pays interdisent l'entrée sur le marché de matériaux contenant des substances nocives, tels que les métaux lourds, les solvants résiduels, etc. Il existe également de nombreuses réglementations sur les propriétés hygiéniques des matériaux d'emballage alimentaire en Chine. Les méthodes couramment utilisées pour tester les propriétés hygiéniques des matériaux d’emballage en plastique sont les suivantes: GB / T5009.58-2003 "Méthodes analytiques des normes hygiéniques pour les résines de polyéthylène pour emballages alimentaires", GB / 5009.59-2003 "Méthodes analytiques des normes hygiéniques pour les résines de polystyrène pour les emballages alimentaires ", GB / 5009.60-2003" Méthodes d'analyse des normes d'hygiène applicables aux produits de moulage en polyéthylène, polystyrène et polypropylène pour l'emballage alimentaire ". GB / 5009.61-2003 Méthode analytique pour les normes d’hygiène des produits moulés à base de mélamine destinés à l’emballage alimentaire. Ces normes stipulent principalement les méthodes expérimentales relatives aux métaux organiques, inorganiques et lourds et à la décoloration des matériaux d'emballage des aliments. Les matériaux secondaires ont été immergés dans de l'eau, de l'éthanol, de l'acide acétique et du n-hexane dans une certaine proportion et à une température donnée pendant un certain temps pour obtenir la solution d'immersion. Ces liquides simulent le contact de l'eau, du vinaigre, de l'alcool et de l'huile avec des matériaux d'emballage, respectivement.


Après trempage, la teneur en matière organique dissoute de l'échantillon est généralement exprimée par la consommation de permanganate de potassium.


Après évaporation de la solution de trempage, il est possible de mesurer la teneur en résidus dissous du matériau d'emballage.


Les métaux lourds dans les matériaux d'emballage des aliments (mesurés au plomb) sont généralement testés qualitativement. Le principe expérimental est que les métaux lourds (avec compteur de plomb) dans la solution de trempage réagissent avec le sulfure de sodium pour former du sulfure de plomb jaune-brun en solution acide, qui est colorée avec l’échantillon de couleur standard. S'il est plus profond que l'échantillon de couleur standard, cela signifie qu'il ne répond pas à la norme.


L’expérience de décoloration a pour but d’observer que la solution de trempage de l’échantillon ne doit pas être colorée et que le coton contenant de l’huile de farine froide, de l’éthanol et d’autres solvants doit être essuyé à la surface des matériaux d’emballage ou des récipients. Le coton ne doit pas être coloré avec une couleur pour vérifier si l’échantillon est décoloré.

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